硅钢片磁极化强度B50AH470

IE5工业电机：
背景：
IE5电机的开发应用是实现电机行业及下游产业双碳目标的前提与直接手段。随着IE5效率标准的提升，需要采用更低损耗、更高磁感的硅钢片，通过采用更的铁芯制造工艺实现电机铁芯损耗的进一步降低。
方案：
相比50WW350牌号，推荐使用宝钢生产的适用于IE5电机的35WW270牌号，通过技术改进优化产品铁损性能，使其满足IE5工业电机的工况特点。相比0.5mm厚度的产品，0.35mm厚度产品工艺窗口更宽，铁芯损耗等控制更优，与用户加工匹配性更好，更容易达到IE5能效要求。
结论：
宝钢35WW270产品，较50WW350产品，其低频P15/10铁损、磁感更优，可有效降低IE5电机生产工艺难度、提升电机产品能效达标率，同时用材成本更低。

武钢无取向牌号表示方法:
钢的牌号是按照下列给出的次序组成:
1） 以mm为单位，钢板公称厚度的100倍。
2） 武钢的“武”字的汉语拼音首字母“W”。
3） 特征字符：
W：无取向“无”字汉语拼音首字母；
TG：特殊高频用钢“特高”汉语拼音首字母；
GP：中高频用钢“高频”汉语拼音首字母；
H：高磁感系列用钢；
K：电磁开关用钢。
4) 铁损值的100倍（如无特殊说明，检测条件为 P1.5/50）。

交货状态及表面质量：
钢带以终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。

不平度：
产品的不平度(波浪度)应不大于 1.5%。
镰刀弯：
产品的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态。在任意 2m 测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于 2mm。供方如能，可不进行该项检测。
毛刺高度：
剪切毛刺高度的规定仅适用于以切边交货的材料。剪切毛刺高度应不大于 0.035mm。
残余曲率：
产品的残余曲率通过测试钢片的底边和支撑板间的距离确定。钢带的残余曲率应不超过 35mm。供
方如能，可不进行该试验。
剪切性能：
钢带应便于进行剪切或冲压 ,以在任何位置将钢带剪切成通常的形状。

厚度允许偏差：
厚度允许偏差包括以下三类：
1、同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
2、 平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的实际厚度之间的偏差，称纵向厚度差；
3、垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各点的实际厚度之间的偏差，称横向厚度差。
产品的厚度允许偏差应符合Q/BQB 480－2023的规定，带钢允许厚度负偏差交货。

消除应力退火注意事项：
电工钢钢板经冲片、剪切、弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。消除应力退火（SRA）可以消除残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。在钢板或铁心叠片的状态下进行消除应力退火的注意事项如下。
1)、避免氧化和渗碳
为了防止氧化消除应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10%以下氢气（H2）和 90%以上氮气（N2）、氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。
2)、退火温度及保持时间
退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板或铁心叠片各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以消除残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。
3)、冷却时间
应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得佳效果。